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数控钣金加工凝固发生的两个步骤

文章标签:数控钣金加工凝固步骤

  铸造是一个凝固的过程,这意味着凝固现象控制铸件的大部分性能。此外,大多数的铸造缺陷发生在凝固过程中,如气孔和凝固收缩。
  
  数控钣金加工凝固发生主要就是两个步骤,即,成核和晶体生长。在成核阶段,固体颗粒在液体中形成。当这些粒子形成内部能量低于周围的液体,造成两者之间的能量接口。在这个界面的表面的形成需要能量,从而发生核物质实际上底漆,即它冷却低于冻结温度,因为需要额外的能量表面形成界面。然后再生,或加热到其冻结温度对晶体生长阶段。注意,核发生在预先存在的固体表面,因为没有那么多的能量是一个部分的界面,是一个完整的球形界面。这可以是有利的因为具有比粗粒细粒铸件铸件性能较好。细晶粒结构可以诱导晶粒细化或接种,这是添加杂质诱导成核过程。
  
  所有的核是一个晶体,随着熔化热提取液直到没有液体留下。方向,速度,和类型的增长可以控制最大限度地提高铸件的性能。定向凝固当材料固化在一端进行固化的另一端;这是晶粒生长的最理想的类型,因为它允许液体物质补偿收缩。

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