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钣金机箱加工挤出成型的步骤及其存在的缺陷

文章标签:钣金机箱加工挤出成型步骤

  总的来说,我们将钣金加工的步骤总结成以下6点,即下料、钳工、翻边、压铆、折弯以及焊接,钣金机箱加工在挤出成型时只需要上述步骤的3点,即压铆、折弯以及焊接作业。
  
  在进行挤出成型操作时同样也需要小心行事,不然在进行挤出操作时会存在以下的基础缺陷,即:
  
  当挤出物的表面分裂时发生表面裂纹。这通常由挤出温度,摩擦或速度太高引起。如果挤出产品暂时粘在模具上,它也可以在较低温度下发生。
  
  管道 - 将表面氧化物和杂质吸入产品中心的流动模式。这种图案通常由坯料的外部区域的高摩擦或冷却引起。
  
  内部开裂 - 当挤压的中心产生裂纹或空隙时。这些裂纹归因于模具中变形区域中心线处的静压拉伸应力状态,(与拉伸应力样本中的颈缩区域类似的情况)。
  
  表面线 - 当在挤压型材的表面上有可见线时。这在很大程度上取决于模具生产的质量和模具的保持程度,因为挤出的材料的一些残留物可以粘附到模具表面并产生压花线。

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