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CNC钣金机箱加工的优势和技巧

文章标签:钣金机箱加工技巧

  一、加工优势
  
  (1) 自动化程度高,具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率。
  
  (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可,不需要作其他任何复杂的调整,从而缩短了生产准备周期。
  
  (3) 加工精度高,质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0 .01 mm 之间,不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成,因而消除了人为误差,提高了批量零件尺寸的一致性,同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置,更加提高了数控加工的精度。
  
  (4) 易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。由于机床采用数字信息控制,易于与计算机辅助设计系统连接,形成CAD/CAM一体化系统,并且可以建立各机床间的联系,容易实现群控。
  
  二、利用CNC进行钣金机箱加工的技巧
  
  1)合理的选择切削的用量,工作人员根据需要被加工的材料的、硬度、切削的状态、材料的种类、切割的深浅度等选择使用的切削速度,这些条件是有效保护机器磨损条件最小的理想条件。
  
  2)选择最合适的道具。粗车时,一般来讲,最好选择强度高,耐用的刀具,这样可以更好的满足粗车是要求。
  
  3)选择合理的夹具。零件要完全符合机器的需要,以减少不必要的定位误差,最好选择专用的夹具夹装工具。
  
  4)工作前腰确定加工的路线。尽量的缩短机器加工的路线,以减少机器的磨损。

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