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精密钣金加工折弯零件设计需要注意哪些方面

文章标签:精密钣金加工折弯设计

  钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,在对钣金材料进行弯曲操作时就需要进行多方考虑。
  
  钣金材料在弯曲时,其圆角部分的内层会受到压缩,外层就会相应的拉伸;精密钣金加工的过程中,钣金材料厚度不变的情况下,其折弯角越小,材料受到的压缩和拉伸作用就会越大。在其拉伸力到达其拉伸极限的时候,钣金材料就会产生破裂或者折断。因此在弯曲零件的设计中,应该在最大程度上避免较小的弯曲半径。一般情况下,钣金材料使用的都是较大的弯曲半径。若是实际操作中对弯曲半径没有特别的要求,弯曲的圆角应该小于钣金材料的厚度。
  
  除了弯曲半径之外,还需要注意的就是弯曲零件的孔边距离控制。
  
  孔应与折弯区域保持一定的距离,因为若是两者之间的距离过近,则钣金材料在弯曲时会使孔发生拉伸性兴办,从而影响零件的使用。因此,在钣金材料设计中必须保证孔边距离在折弯后与最外层的侧边距离必须大于3倍的板厚。若是无法控制距离,则在弯曲前打小孔,然后在弯曲变形后再将其扩大,从而达到要求。

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