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异形钣金组件拼焊和折弯的优缺点

文章标签:钣金组件拼焊

  拼焊是在一般折弯无法加工的时候再选用拼焊要求,按客户提供的图纸要求,比如像较厚的钣金件,折弯无法加工,那就只能拼焊,简单的来说,折弯的好处是快捷,便于加工,而焊接则容易产生应力反应,导致工件变形扭曲,具体的来说,利用折弯或者是拼焊对异型钣金进行加工时,存在以下优缺点。
  
  拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。
  
  在激光焊接中,材料是对接而不是搭接,这将带来如下焊缝特性:(1)降低焊缝区域的体积,例如,焊缝宽度不超过0。5~1mm;(2)不增加焊缝高度;(3)对冲压成形性能影响较小;(4)在焊缝上附加镀锌后,可保持其阴极保护功能;(5)焊接过程中,热影响区小。
  
  以V型弯曲来说,折弯则是金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的,随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲。

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